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塑胶件结构设计与制造
2015年05月09-10日(上海) 2015年05月16-17日(深圳)
注塑缺陷的原因分析与解决对策
2015年06月13-14日(深圳) 2015年06月27-28日(上海)
2015年09月12-13日(上海) 2015年09月19-20日(深圳)
2015年12月19-20日(上海) 2015年12月26-27日(深圳)
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参*加*对*象：注塑企业总经理、注塑厂长、副总、注塑部经理/主管、注塑品质经理/主管、注塑工程经理
/主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑组长/领班/技术员等
培*训*形*式：理念+方法+工具，小组互动、案例分析、游戏分享、角色演练
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塑胶件结构设计与制造
2015年05月09-10日(上海) 2015年05月16-17日(深圳)
课*程*背*景:
从产品研发的现状分析来看，结构设计和模具开发配合的系统性研究相对硬件和软件创新研究要落后
，或者说重视程度不够；现阶段主要暴露的突出问题如下：
1.结构设计缺乏系统规划，以搭积木设计法为主
2.材料的特性及运用的研究不够深入
3.结构设计多半是经验型指导研发，理论研究较少
4.机电整合研究不够（机械，电子各自为阵，导致一些隐性的品质隐患没有及时被发现
5.结构设计的过程验证控制缺少系统流程管理
……
本课程结合企业面临的这些问题总结出产品研发过程中的结构设计技术及管理方法；模具开发技术及模具
管理知识；通过多年的总结得出的一些理论及实践来指导结构设计与模具开发有一个明确的、理论与实践
结合的、可操作的方法，从而提高结构设计-模具开发的能力等。
课*程*收*益:
1.分享讲师多年研发技术培训的专业经验，通过现场的互动帮助学员提高结构设计及模具开发能力
2.掌握结构设计的重点，要点及结构系统设计方法
3.掌握机电整合的操作技巧
4.掌握模具开发的重点，要点及模具管理的方法
5.分享讲师的结构设计与模具开发的案例资料（模板、表格、样例……）
参*加*对*象：
公司总工/技术总监、研发职能部门经理、机械研发人员、测试人员、技术部门主管、QE, 机械相关技术
人员等
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课*程*大*纲：
第一单元 结构设计流程简介
通过这一章的学习，可以掌握结构设计的流程；结构设计系统分析方法；
■ 产品结构研发阶段简介
1.产品概念设计阶段（外观设计）
2.产品功能系统设计阶段（结构方案图设计）
3.产品研发验证阶段（CS-EVT-DVT-PVT-MP）
4.模具开发
5.产品验收阶段（设计资料发布，NPI导入）
■ 结构设计流程（电子产品结构设计为例）
1.结构设计流程图
2.结构设计各阶段的工作重点
■ 结构设计中3D软件（例如：Pro-E）的运用技巧
1. Top-Down 自顶向下设计
2. 图形结构的设置方法
3. 零件图3D&2D的设计方法简介
■ 研讨（受训企业的结构设计流程）
第二单元 机电（结构-电子）整合解析
通过这一章的学习，可以掌握结构设计过程中涉及到的机电整合的技巧和方法；同时分享到讲师的关于电
气，安规要求，特殊环境需求所采取典型防护结构的设计案例
■ 机电整合设计沟通模式
机整合设计沟通模式路径图
■ EMC防护结构设计
1.EMC的定义
2.EMC防护结构的设计原理及结构形式
3.EMC防护结构件的材料及特性
■ ESD防护结构设计
1.ESD的定义
2.ESD的检测标准
3.ESD防护结构的设计原理及结构形式
■ 交流及分享
第三单元 塑胶件的结构设计-上篇
通过这一章的学习，掌握塑胶件结构设计的基本知识；掌握塑胶件典型结构的设计方法；
■ 塑胶件结构设计一般步骤
1. 零件的拆件设计
2. 零件分模面的选择设计
3. 零件细部结构的设计
■ 常用塑胶材料的应用
1.ABS的特性及运用
2.PC的特性及应用
3.ABS+PC的特性及应用
4.PMMA的特性及应用
5.PP的特性及应用
6.PA的特性及应用
7.POM的特性及应用
■ 塑胶件工艺技术要求
1.塑胶件零件壁厚的选择
2.塑胶零件的脱模斜度设计
3.塑胶零件的尺寸精度
4.塑胶零件的表面粗糙度
5.圆角
6.加强筋的问题
7.支承面
8.斜顶与行位问题
■ 塑胶的极限工艺问题的处理方法
■ 塑胶件自攻螺钉对应的孔径设计
第四单元 塑胶件的结构设计-下篇
通过这一章的学习，掌握塑胶件结构设计的基本知识；掌握塑胶件典型结构的设计方法；
■ 塑胶件典型结构的设计解析
1.卡扣结构的设计
2.加强筋结构设计
3.螺丝柱结构设计
4.超声波结构设计
5.厚薄过度结构设计
6.美工线结构的设计
7.热熔结构的设计
■ 塑胶件双射成型结构件的设计解析
1.双射成型零件的结构特征解析
2.双射成型结构件的材料选择
3.双射成型结构件的设计方法
第五单元 塑胶模具开发及制造解析
通过这一章的学习，掌握塑胶塑胶模具开发的基本知识；
■ 塑胶模具结构简介
1.注塑模具结构
模架，导柱，模板，推板，公模，母模，滑块/斜销，流道，温度控制系统，锁紧机构，
2.吸塑模具结构
模架，模仁，吸腔，温度控制系统，锁紧机构
■ 模具开发流程
1.模具开发流程图
2.开模件DFM评审
3.模具设计
4.模具制造
5.试模
6.模具品送样（T0---T1---T2）测试
7.模具品封样
8.模具验收
9.模具管理
■ 模具制造工艺
1.模具制造工艺流程图
2.试模
3.模具交付
■ 分享与交流
第六章 塑胶件的制造工艺解析
通过这一章的学习，掌握塑胶件的制造工艺知识及零件缺陷的解决方法
■ 塑胶件正在进入的领域
■ 塑胶件表面处理工艺解析
1.电镀
2.真空镀膜
3.表面喷涂
3.1喷涂基础介绍
3.2表面效果选择原则
3.3喷粉，喷漆设计注意事项
4.丝印工艺解析
5.移印介绍解析
6.水转印工艺解析
7.IMD和IML简介
■ 塑胶件注塑成型缺陷分析及解决方案（实例）
1.缩水
2.裂纹
3.顶白
4.气泡
5.应力集中
6.变形
7.结合线
8.夹水纹
9.毛刺，飞边
10.缺料
......
■ 塑胶件双射成型工艺解析
■ 交流与分享
总结
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讲师简介：周加贵先生--高端研发产品管理/咨询师
-精通研发项目管理
-精通产品技术管理
-研发流程管理专家
工作经历：
2010-2014 深圳某大型上市集团 产品研发中心总监
2006-2010 世界五百强富士康 研发总部研发部经理，内部培训师
2002-2006 世界五百强爱默生能源电子 中国研发中心研发部主管
2000-2002 世界五百强华为集团 高级工程师
1996-2000 国内大型上市（国企）中航集团 机械工程师/技术部主任
周加贵老师长期从事研发管理、产品管理、技术管理、研发项目管理等工作18年，工作过的企业涉及国企、
民企、台资、美资，10年世界五百强研发管理经验，积淀了较深厚的产品/研发/项目/技术等智慧，多年来
培养了大量的产品研发主管/经理，是国内实战实干型产品研发项目专家。
老师优势
周加贵老师具有较扎实的产品研发技术管理理论基础；有较精湛的专业技术和研发管理经验；全面负责产品
规划，产品研发，生产组织管理和品质管控等产品系统多个部门的管理经验；丰富的技术发展战略规划，产
品规划及研发规划能力；评估团队的研发能力，制订和优化研发流程，提高研发的效率,技术的转移,文件的
管控，以及设计项目掌控等有着非常丰富的实操经验。
授课风格
以理论结合实战为主，实操性强，落地式对接，力求把先进的世界500强产品研发技术管理理念和先进的流程
精华传授给学员，不仅能让学员知其然，更能知其所以然。
培训课题（可做咨询项目与辅导）
产品管理：《如何抓住市场需求进行产品规划实战》《构建高效的产品管理体系》
研发管理：《构建高效的技术与研发管理体系（研发体系建设培训）》《研发团队建设及绩效管理》《研发
管理与技术团队建设》《研发中的成本管理》《研发中的风险管理》《如何构建高效的研发品质管理体系》
《研发流程构建及过程控制》《DFMEA-设计潜在失效模式及后果分析》
项目管理：《研发项目管理》《产品开发与研发项目管理》《IPD集成项目管理》《成功塑造卓越项目经理》
技术管理：《构建有效的技术资料管理体系-PDM系统》《技术创新管理培训》《产品开发管理》《高效的研
发产品化管理体系-NPI管理体系》《从技术走向管理》《塑胶件结构设计与制造》
服务客户：
福建九牧厨卫股份有限公司、深圳三诺电子有限公司、宁波万航集团有限公司、深圳市国威源科技有限公
司、赛瑞产业研究有限公司、国家航空工业部中航集团（国企）有限公司、宏祥联合科技有限公司、爱默
生（美资）能源电子限公司、富士康（台资）科技集团有限公司、深圳华为集团、贵州黎阳科技集团有限
公司、豪普森生物识别技术集团有限公司、深圳泰丰科技集团有限公司、汇德祥集团、深圳华为集团、京
东方科技集团股份有限公司、天狮集团有限公司、厦门信得通科技集团有限公司、台湾艾美凯仪表有限公
司、东莞太阳诱电集团、广东科旺电源设备有限公司，广东文宏集团、香港骏业集团金万电业有限公司等
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注塑缺陷的原因分析与解决对策
2015年06月13-14日(深圳) 2015年06月27-28日(上海)
2015年09月12-13日(上海) 2015年09月19-20日(深圳)
2015年12月19-20日(上海) 2015年12月26-27日(深圳)
参*加*对*象：注塑企业总经理、注塑厂长、副总、注塑部经理/主管、注塑品质经理/主管、注塑工程经理
/主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑组长/领班/技术员等
学*习*费*用：￥3200元/人，5200元/2人（提供讲义、午餐、发票、茶点等）
培*训*形*式：理念+方法+工具，小组互动、案例分析、游戏分享、角色演练
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课*程*背*景:
注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？经常修模、频繁调
机，注塑件批量退货、延误交期？长期以来，大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验，对一些综合性
的问题缺乏科学系统的分析能力，对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。
邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历，将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。
课程特色：
1.最佳注塑工艺参数设定方法，最佳模具设计方案；
2.详细分析注塑缺陷的原因，提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案；
3.大量典型实例讲解、分析；
4.学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨；
5.世界最先进的、全国独有的系统，全真展现注塑生产过程，动态显示生产现场看得见以及看不见的环节
和变化，等于将注塑车间搬到培训大厅。
6.培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。
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课*程*大*纲：
第一部分：塑料材料性能特点、使用注意事项
塑料材料关键物性详解；
第二部分：最佳注塑工艺设定方法
1.如何设定各项关键注塑工艺参数；
2.时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点；
3.螺杆相关设定要点；
4.多段充填的设定与实际使用；
5.多段保压的设定与实际使用；
6.速度/压力切换点的设定方法；
7.多视窗注塑成型技术运用；
8.塑料分子排向对质量的影响以及如何控制
9.注塑残余内应力对质量的影响以及如何控制
第三部分：注塑现场问题分析与解决对策
注塑问题描述、原因分析，如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形
、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等，以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之
全面解决对策。
1.注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策；
2.批锋（毛边）的原因分析及解决对策；
3.注塑件表面缩水、缩孔（真空泡）的原因分析及解决对策；
4.银纹（料花、水花）、烧焦、气纹的原因分析解决对策；
5.注塑件表面水波纹、流纹（流痕）的原因分析及解决对策；
6.注塑件表面夹水纹（熔接痕）、喷射纹（蛇纹）的原因分析及解决对策；
7.注塑件表面裂纹（龟裂）的原因分析及解决对策；
8.注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策；
9.注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策；
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策；
11.注塑件透明度不足、强度不足（脆断）的原因分析及解决对策；
12.学员自带产品问题解答。
第四部分：模具设计优化
实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的，只是很多模具设计相关人员将责任推给
了注塑相关人员。
1.如何设计注塑车间生产OK的模具；
2.如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具；
3.如何设计上档次的模具；
4.浇口合理设计；
5.流道合理设计；
6.冷却水路合理设计；
7.产品缩水率的设定与调整；
第五部分：模流分析技术应用 （融汇于第三、四部分）
如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计，从
根本上解决问题。
第六部分：现场案例分析与讨论
第七部分：模塑新工艺
1.热流道技术应用及相关问题解决；
2.双色成型技术应用及相关问题解决；
3.粉末注射成型技术应用；
4.气体辅助成型技术应用及相关问题解决
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讲师简介：邓益善
硕士，中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家，先后在德国德玛格、GE新材料、康佳等著名
公司历任工程师、技术主管、经理等职务，其中在康佳集团服务6年，任职注塑技术总监。并在咨询顾问中
积累了丰富的经验，尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化技术，对注塑机械、塑料材料
具有相当的技术功底，形成了独具特色的实干型模具/注塑技术方法和体系。
邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性，深受听课人员的好评和尊敬
。至今邓老师为满足企业的实际需要，先后举办了注塑技术、模具设计优化技术方面的内训、公开课程共
计600多场，参训企业4000家左右，培养了一大批优秀的企业技术人才，目前主要分布在上海、深圳、广东
、江浙地区大中型生产型企业。代表客户来自：松下电工、富士康、ABB、TCL、海尔、海信、美的集团、
北电、博世、三菱重工、长春一汽、三一重工、长虹电子、美标、中兴、泰科电子等。为国内企业生产技
术培训工作做出了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与生产难题。为国内企业生产技术培训工作做出
了突出贡献，实实在在为企业解决了设计与生产难题。
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费用说明：
1、每个课程相互独立；
2、每个课程独立收费：￥3200元/人，5200元/2人 （提供讲义、午餐、发票、茶点等）
十年专业培训，您可以信赖：
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励源企业顾问有限公司
全国统一：4006--554,365
华东地区：021--510,994,75
华南地区：020--399,823,21
QQ互动：1925139040
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Simon.Bai
生命不要求我们做最好的，只要求我们做最大的努力。
