Viamigo

Monday, August 24, 2015

当研发经理成了QA与QC的合体

研发质量管理―保证产品质量的6个根基


2015年08月20-21日(深圳) 2015年08月27-28日(北京) 2015年08月24-25日(上海)
2015年12月28-29日(北京) 2015年12月24-25日(上海) 2015年12月21-22日(深圳)

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课・程・背・景 :
通过产品质量问题的根源分析,发现54%的质量问题源自研发阶段,客户对产品的质量要求越来越
高,质量成为产品在市场竞争中脱颖而出的重要武器:
1.如何培养整个公司的质量意识?
2.如何把质量管理活动变成具体开发的人员的自觉行为?
3.如何避免质量管理体系和实际执行"两张皮"?
4.如何把设计中构建产品质量的理念落实到具体的产品开发活动中去?
5.如何通过全流程的质量管理活动获得产品全生命周期成本的竞争优势?
6.如何构建能很好支撑公司核心业务运作的研发质量管理体系?
7.质量管理的职能部门如何设置?如何考评?与业务部门如何协同?
8.什么样的人比较从事研发质量管理,同时这部分人员的出路在哪里?
9.质量管理如何从一个支撑辅助角色,转变为公司研发决策的关键支撑?

这些问题是业界研发管理人员普遍感到困惑的核心问题。本课程通过业界最佳实践的分享、
具体的案例研讨等方式,详细介绍研发质量管理六根基,具体涉及:
1.研发质量管理的组织体系
2.结构化的产品开发流程体系与指标体系
3.产品质量策略和质量计划的制定方法
4.产品开发过程中的技术评审体系(产品级+模块级)
5.产品开发的量化管理方法(业务度量、质量度量)
6.质量管理人员的工作职责、方法、职业发展
7.如何避免研发质量管理体系优化虎头蛇尾

课・程・收・益:
1.了解业界产品研发质量管理的最佳模式与实践
2.了解业务导向的研发管理体系在公司管理体系中的位置
3.掌握研发质量管理组织的架构、职责定位
4.掌握结构化的产品开发流程体系、层次间的接口关系
5.掌握产品质量策划和质量计划的制定方法
6.掌握产品开发过程中技术评审的分层分级与操作方法
7.掌握如何建立质量保证体系、开展质量保证工作
8.掌握度量管理的方法及度量结果在过程改进和绩效考核中的应用
9.掌握如何成功在公司内部实施研发质量管理体系优化

参・加・对・象:
企业CEO/总经理、研发总经理/副总、公司总工/技术总监、公司人力资源总监、研发总经理/副总、质量
部经理、QA经理、PMO(项目管理办公室)主任、测试经理等。

授课方式
讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评

学习费用
3200/1人,4980/2人(含两天中餐、指定教材、证书、茶点)

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课・程・大・纲:

一、案例分析

二、研发质量管理概述
1.研发质量管理体系的六个根基:
1)之一:研发流程与指标体系
2)之二:研发质量的组织保障
3)研发质量执行体系
之三:研发质量策划(质量计划、质量目标)
之四:研发质量控制(评审、测试)
之五:研发质量保证(引导、培训、审计)
之六:研发质量改进(度量、考核、能力基线)
4)根基之载体:文件体系、IT体系
2.研发质量管理在研发价值链中的位置
1)研发质量管理与研发业务流程、研发项目管理之间的关系
2)研发质量管理与市场、制造、采购、客户服务之间的关系
3.研发质量管理中常见的误区(责任主体错位、缺少全流程概念、……)
4.业界常用研发管理模式介绍
1)NPD(PDMA)
8大要素介绍(结构化流程、管道管理、……)
实施实例讲解
2)CMM/CMMI(SEI)
模型/级别/过程域/具体实践
实施实例讲解
3)两者对比分析(优点、改进点、相互配合)
5.研发质量管理体系
1)质量管理新老七工具(关联图、系统图、直方图、控制图、……)
2)研发过程资产库(PAL)(作用、内容、……)
6.实战演练与问题讨论

三、六根基之一:研发流程与指标体系
1.研发流程体系定义方法论:Designflow
1)基于角色、关注客户、锁定开始与结束
2)角色、活动、链接、分支、结束、多线头、返回点、终端与连接
2.研发流程管理体系:
1)L0:公司整体流程体系定义方法论 波特价值链分析模型
2)L1:产品开发流程概览
3)L2:产品开发阶段流程
4)L3:产品开发子流程(软件开发流程、硬件开发流程、测试流程、……)
5)L4:活动定义与角色说明
6)L5:模板、指导书、样例、检查表
7)实例讲解:某案例公司产品开发流程体系介绍
8)使能流程体系
定义
举例:缺陷反馈流程、技术评审流程、问题跟踪流程、审计流程
3.度量的基本概念(定义、作用和目的、度量与测量、驾驶窗、度量模型、……)
1)过程质量指标、交付件质量指标
2)度量模型、度量流程
3)实例讲解:某业界最佳的某公司研发过程能力基线(PCB)
4.质量指标的定义
1)质量目标的分解(逻辑分解、物理分解)
2)实例讲解:某案例公司级质量指标定义
3)实例讲解:某案例公司产品级质量指标定义
4)实例讲解:某案例公司项目级质量指标定义

四、六根基之二:研发质量的组织保障
1.如何设置研发质量管理组织
1)研发质量管理组织设计中存在的误区
2)公司级的质量管理组织如何定位
3)产品级的质量管理组织如何定位
4)项目级的质量管理角色如何定位
5)质量管理与测试、项目管理、文档管理混合在一起的弊端分析
6)质量管理人员的规模确定(业界经验、产品类型、行业竞争、……)
2.质量管理人员的任职资格与职业发展通道
3.什么样的人适合承担QA角色(PQA、SQA、HQA、TQA……)
1)员工不愿意作QA怎么办?
2)没有QA或者兼职QA可能会导致的后果
4.实例讲解:某业界最佳研发质量管理人员的任职资格体系介绍
5.如何培养QA人员
6.实战演练与问题讨论

五、六根基之三:研发质量策划
1.制定质量计划的时机
2.产品质量策略与产品质量计划的关系
1)实例讲解:某案例公司产品质量策略
2)实例讲解:某案例公司产品质量计划(产品级、软件/硬件项目级)
3.产品质量计划相关的责任主体(谁制定、谁批准、谁配合、谁实施)
4.质量目标定义方法
1)目标、上限、下限
2)公司基线目标、公司基线上限、公司基线下限
5.产品质量计划与产品开发其他计划的配合关系
6.产品质量计划与PHB的关系
7.实战演练与问题讨论

六、六根基之四:研发质量控制之:技术评审(TR)
1.企业在评审操作中常见的问题
1)评审抓壮丁、评审先变科普会、再变批斗会、评审缺少标准靠拍脑袋……
2.业界最佳研发管理企业的评审体系介绍
1)三级评审体系(业务评审、技术评审、正规检视)
3.技术评审(TR)
1)TR的目的、原则
2)TR评审流程(主要活动、输入、输出)
3)各个角色在评审中的定义和职责(SE、PM、QA、技术专家、……)
4)各TR点的评审要素是如何相互支撑的(产品级、模块级、职能领域、……)
5)TR的三个结论
6)评审专家管理方法
7)谁决定TR是否通过?决策团队、项目经理、QA、还是技术专家?
8)如何避免技术评审流于形式?(任职资格、计划确定、评审标准、……)
9)实例讲解:某案例公司具体3级技术评审体系
4.实例讲解:TR的载体:TR IT化
5.实战演练与问题讨论

七、六根基之四:质量控制体系之:测试验证(V&V)
1.研发企业在测试操作中常见的问题
1)基于设计测试、测试过分重复、测试人员地位低下、……
2.产品级渐增测试模型
1)为什么尽早测试?
2)渐增测试的优点分析?(提前发现问题、并行开发、减少测试重复、……)
3.高效测试的前提条件 清晰、明确的需求定义
1)客户化测试思维
2)缺陷引入阶段分析
3)优秀需求的标准
4.高效测试的法宝 刚刚好,不多测,也不少测
1)场景用例设计法,案例讲解
2)边界值用例设计法,案例讲解
3)等价类用例设计法,案例讲解
5.业界测试经验汇总(NASA)
6.实战演练与问题讨论

八、六根基之五:研发质量保证
1.研发质量保证(QA)的理念
1)QA的独立性
2)QA与QC的区别
2.QA工作关系与汇报关系 (PQA、SQA、HQA、TQA……)
3.QA主要活动
1)主要活动之一:产品质量计划
2)主要活动之二:引导培训
3)主要活动之三:产品质量度量
4)主要活动之四:技术评审(TR)
5)主要活动之五:审计
6)主要活动之六:质量活动协调
7)主要活动之七:产品质量回溯
8)主要活动之八:质量报告
9)主要活动之九:准备PHB
10)主要活动之十:收集体系改进建议
4.实战演练与问题讨论

九、六根基之六:研发质量改进
1.企业在质量改进中常见的问题
1)缺少量化数据,管理拍脑袋、数据堆积如山但缺少分析……
2.度量是研发质量改进的基础(没有度量就没有改进,也无法考核)
3.度量结果的应用
1)度量结果应用的常见误区
2)不考虑无人度量、用于考核又导致造假、如何处理?
3)哪些度量指标用于过程改进?
4)哪些度量指标用于绩效考核?
4.质量体系构造方法论:
1)如何处理变革中的人的问题?
2)如何正视研发管理体系优化导致的短期绩效下降?
3)如何分步实施研发管理体系优化?
4)研发管理体系优化3步曲(现状诊断、设计、推行)
5)研发体系优化成功的关键要素
6)实例讲解:分享历史近10家企业研发管理体系优化过程、遇到问题和解决方法
7)高层领导在研发体系优化中的关键作用

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专家介绍: 董奎(Charles)
研发管理咨询资深顾问
INCOSE会员
专业背景:
十多年高科技企业的研发与管理实践经验,在某著名高科技企业工作期间,先后担当项目经理、系
统工程师、产品经理、软件部经理;先后作为三个产品的主任系统工程师,带领系统分析团队开展客户
需求调研、产品特性定义和详细的需求分解与分配等端到端的需求管理工作,奠定了产品市场的成功;
长期与国际顶尖咨询顾问一起工作,全程参与该公司研发管理变革项目。曾驻印度工作一年半,先后负
责四个合作项目(合作方分别为:BFL、Infosys)的实施,全程参与印度研究所CMM四级认证过程;对
业务导向的研发质量管理体系的构建有深入地研究。
研发管理咨询经验:
曾作为项目总监或经理主导了10多个研发管理咨询项目,帮助这些企业全面建立研发管理体系(流
程、组织、绩效),有效地提升了这些公司的研发效率和创新能力:
1)华大电子
2)超图软件
3)上海格尔
4)网易
5)重庆奥普泰
6)佳讯飞鸿
7)广联达软件
8)京信通信
9)华胜天成
10)信利半导体
研发管理培训经验:
曾为海尔、研祥科技、宇通重工、康佳集团、北京移动、北大方正、阿里巴巴、华胜天成、南太电
子、网易、富港电子、用友软件、星网锐捷、东软股份、格林威尔、金蝶软件、天马微电子、超图地理
、华动飞天、新奥特、信利半导体、郎坤软件、深圳桑菲、久其软件、德信无线、新意科技、沈阳移动
、光桥科技、斯特奇、合力金桥、蓝托扑、绿盟科技、建行总行开发中心、成都迈普、上海电信、佳讯
飞鸿、德信无线、创维集团、威创日新、TCL、日电电子、展讯通信、易思科技、盛大网络、威科姆科
技、协同集团、成都索贝、重庆奥普泰、京信通信、汇川技术、亿力吉奥、迈瑞医疗、同方威视、大唐
移动、中软国际、北大方正、思源电气、南京华瑞杰、联想网域、天津通广、兴唐通信、寿力亚洲、浪
潮计算机、上海华虹、浦发银行、恒宝股份、武大吉奥、广东电信研究院、华宁电子、三安光电、广西
博联、东方通信、北京拓明等100多家企业提供了专业的研发管理培训,涉及的行业包括通信、软件、
互联网、家电、运营商、芯片等。

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十年专业培训,您可以信赖:
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励・源・企・业・顾・问・有・限・公・司
全・国・:400-6554・365
华・东・区:021-5109・9475
华・南・区:020-3998・2321
Q・Q互・动:1925139040
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Thursday, August 20, 2015

塑料混入金属杂质后处理秘技

注塑缺陷的原因分析与解决对策

2015年09月12-13日(上海) 2015年09月19-20日(深圳)
2015年12月19-20日(上海) 2015年12月26-27日(深圳)

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参*加*对*象:注塑企业总经理、注塑厂长、副总、注塑部经理/主管、注塑品质经理/主管、注塑工程经理
/主管、注塑试模工程师、注塑生产工程师、注塑品质工程师、注塑组长/领班/技术员等
学*习*费*用:¥3200元/人,5200元/2人(提供讲义、午餐、发票、茶点等)
培*训*形*式:理念+方法+工具,小组互动、案例分析、游戏分享、角色演练
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课*程*背*景:
注塑成型不良品多、效率低,材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因?经常修模、频繁调
机,注塑件批量退货、延误交期?长期以来,大多数相关工程师过分依赖自己片面的经验,对一些综合性
的问题缺乏科学系统的分析能力,对已经出现的生产问题缺乏解决问题的措施。
邓益善老师基于扎实的生产实践与技术指导经历,将实实在在从根源上帮助解决这些问题和烦恼。
课程特色:
1.最佳注塑工艺参数设定方法,最佳模具设计方案;
2.详细分析注塑缺陷的原因,提出大师级的注塑调机、模具设计、产品设计等解决方案;
3.大量典型实例讲解、分析;
4.学员自带不良品、现场解决问题、互动探讨;
5.世界最先进的、全国独有的系统,全真展现注塑生产过程,动态显示生产现场看得见以及看不见的环节
和变化,等于将注塑车间搬到培训大厅。
6.培养融汇注塑与模具技术的问题解决专家。
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课*程*大*纲:
第一部分:塑料材料性能特点、使用注意事项
塑料材料关键物性详解;

第二部分:最佳注塑工艺设定方法
1.如何设定各项关键注塑工艺参数;
2.时间、温度、压力、速度、位置等参数设定要点;
3.螺杆相关设定要点;
4.多段充填的设定与实际使用;
5.多段保压的设定与实际使用;
6.速度/压力切换点的设定方法;
7.多视窗注塑成型技术运用;
8.塑料分子排向对质量的影响以及如何控制
9.注塑残余内应力对质量的影响以及如何控制

第三部分:注塑现场问题分析与解决对策
注塑问题描述、原因分析,如常见的缩孔、缩水、不饱模、毛边、熔接痕、银丝、喷痕、烧焦、翘曲变形
、开裂/破裂、尺寸超差及其它等等,以及在产品结构设计、模具设计、成型工艺控制及塑料材料等方面之
全面解决对策。
1.注塑件周边缺胶、不饱模的原因分析及解决对策;
2.批锋(毛边)的原因分析及解决对策;
3.注塑件表面缩水、缩孔(真空泡)的原因分析及解决对策;
4.银纹(料花、水花)、烧焦、气纹的原因分析解决对策;
5.注塑件表面水波纹、流纹(流痕)的原因分析及解决对策;
6.注塑件表面夹水纹(熔接痕)、喷射纹(蛇纹)的原因分析及解决对策;
7.注塑件表面裂纹(龟裂)的原因分析及解决对策;
8.注塑件表面色差、光泽不良、混色、黑条、黑点的原因分析及解决对策;
9.注塑件翘曲变形、内应力开裂的原因分析及解决对策;
10.注塑件尺寸偏差的原因分析及解决对策;
11.注塑件透明度不足、强度不足(脆断)的原因分析及解决对策;
12.学员自带产品问题解答。

第四部分:模具设计优化
实际上目前有相当部分产品品质问题是由模具设计不合理导致的,只是很多模具设计相关人员将责任推给
了注塑相关人员。
1.如何设计注塑车间生产OK的模具;
2.如何设计注塑车间稳定、高效生产的模具;
3.如何设计上档次的模具;
4.浇口合理设计;
5.流道合理设计;
6.冷却水路合理设计;
7.产品缩水率的设定与调整;

第五部分:模流分析技术应用 (融汇于第三、四部分)
如何利用目前世界最强大的Moldflow模流分析技术快速地有效地预测问题、优化注塑工艺和模具设计,从
根本上解决问题。

第六部分:现场案例分析与讨论
第七部分:模塑新工艺
1.热流道技术应用及相关问题解决;
2.双色成型技术应用及相关问题解决;
3.粉末注射成型技术应用;
4.气体辅助成型技术应用及相关问题解决
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讲师简介:邓益善
硕士,中国杰出注塑技术、模具设计优化技术培训实战专家,先后在德国德玛格、GE新材料、康佳等著名
公司历任工程师、技术主管、经理等职务,其中在康佳集团服务6年,任职注塑技术总监。并在咨询顾问中
积累了丰富的经验,尤其深谙注塑缺陷原因分析与解决方案、模具设计优化技术,对注塑机械、塑料材料
具有相当的技术功底,形成了独具特色的实干型模具/注塑技术方法和体系。
邓老师实践经验丰富、讲授过程列举大量案例、特别强调实用性和可操作性,深受听课人员的好评和尊敬
。至今邓老师为满足企业的实际需要,先后举办了注塑技术、模具设计优化技术方面的内训、公开课程共
计600多场,参训企业4000家左右,培养了一大批优秀的企业技术人才,目前主要分布在上海、深圳、广东
、江浙地区大中型生产型企业。代表客户来自:松下电工、富士康、ABB、TCL、海尔、海信、美的集团、
北电、博世、三菱重工、长春一汽、三一重工、长虹电子、美标、中兴、泰科电子等。为国内企业生产技
术培训工作做出了突出贡献,实实在在为企业解决了设计与生产难题。为国内企业生产技术培训工作做出
了突出贡献,实实在在为企业解决了设计与生产难题。


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励源企业顾问有限公司
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Thursday, August 13, 2015

现场工作改善的"守破离"

TWI一线主管技能训练(一课三训)



2015年08月22-23日(上海)
2015年08月29-30日(深圳)
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课程背景:
TWI课程产生于30年代的美国。当时,正值第二次世界大战。美国动员了大量没有工作经验的人
,让他们从事制造业。由于战争,进行职外的培训,几乎不太可能。因此,所有的适应性训练和生
产性训练都融入到了工作当中。这就迫切需要开发出在生产线上能进行培训的课程。在此历史背景
之下,开发出了现场管理者的第一个能力提高训练法――"操作指导技法"。后来相继开发出了"
操作改善技法","人际关系技法"、"安全操作技法"。从而,形成了较完整的现场管理者培训
课程。

何谓一课三训?
预训阶段――也就是培训开始前一周,我们会给到学员一份学习资料,让学员对培训有思想准备、学
习准备、待解决问题准备,预训就是培训的开始。
正训阶段――就是培训开展当天,老师根据学员、客户的反馈运用理论讲授、小组讨论、视频分享
等方式给学员方法、工具、资料。
自训阶段――一堂技能课程仅靠两天的学习还不够,为了帮助学员训后进一步将所学内容运用到实
际工作中,我们会给到学员一份自我学习详细资料。

培训收益:
1.学会编写工作岗位分解表
2.学会运用工作岗位技能梳理清单
3.学会制订员工技能培训计划表
4.掌握人际问题处理四步骤
5.制订团队人际关系21天改善实施表
6.学会现场工作改善四步骤运用
7.现场七大浪费观测表
8.掌握工作安全问题处理四步骤

参加对象:车间主任、生产主管、班组长及新任、储备班组管理人员

课程形式:案例分享、实务分析、互动讨论

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TWI发展历程简介及课程介绍

1、 问候、建立共同语言
2、课程总体结构的介绍;
3、学员相互认识、团队建设
教学方法:讲师讲解、学员分组、相互介绍

第一章:一线主管角色与职责
本章目的:理解一线主管的成长路径及发展障碍,明确自身管理职责和角色,标准化个人工作,提
升一线主管的素质,树立积极的职业心态、明确一线主管的工作现场管理体系
1、一线主管的含义
2、一线主管必备的6个条件
3、主管与员工的角色差异
4、一线主管要自律的五项行为
5、一线主管要转换的不同角色
6、一线主管的心态管理
7、一线主管的现场管理体系
8、一线主管标准工作梳理
9、一线主管的职业晋升成长障碍
10、自我设计成长和提升 ――SWOT 练习
教学方法:讲师讲解、小组讨论、练习展示、故事感悟

第二章:工作指导(JI)
本章目的:认识岗位技能培训重要性,真正掌握工作指导四阶段法,学会建立岗位工作分解表,同
时将岗位技能目视化,为部属制订训练计划。
1、现状调查:企业普遍采用的工作指导方式?
2、生产现场常见问题
3、岗位指导训练的必要性
4、工作指导四阶段法
不完善的指导方法示范
正确的指导方法示范(OJT)
工作指导四阶段法详细步骤讲解
第一阶段――学习准备
第二阶段――传授工作
第三阶段――尝试练习
第四阶段――检验成效
WORKSHOP:工作指导四阶段法模拟演练
学员代表演练点评
特殊工作岗位指导方法
5、工作分解表的制作
为什么指导时需要工作分解表?
不同行业工作分解表分享
工作分解表编写方法
学员演练的工作分解
主要步骤及要点的点评说明
案例演练:企业某实际岗位工作分解表编写
6、工作指导计划表的制定
为什么要制定工作指导计划表
企业员工技能培养存在的问题
完善岗位技能培养3+3
构建企业多能工训练体系
多能工体系带给企业的好处
部属培育计划表制定
为全体部下拟定培养计划

第三章:工作关系(JR)
本章目的:理解一线主管在工作中要把"人"放在第一位,掌握建立良好人际关系的基本要诀,学会
人际问题处理四步骤,在生产现场能够制作员工心情看板,同时制订团队人际关系21天改善实施计划
,从而逐步改善部属人际关系。
1、企业组织结构的变化对主管的要求
2、主管建立人际关系的重要性
3、人际冲突的基本原因
4、了解部属个人差异
5、了解部属的真实需求
6、主管建立良好人际关系的基本方法
要告诉下属工作情形如何
工作任务正确有效传达
表现好时要及时表扬
对下属有影响的变动要事先通知
充分发挥下属的能力
7、员工关系问题正确处理四步骤
第1阶段:掌握事实
第2阶段:慎思决定
第3阶段 : 采取措施
第4阶段 : 确认结果
8、掌握想法与心情的沟通6要素
9、制订团队员工关系改善计划
制订部门员工心情看板
与下属建立信任与情感帐户
制订团队员工21天改善计划

第四章:工作改善(JM)
本章目的:通过本章的学习,一线主管会养成改善意识,掌握改善方法,根据工作改善四阶段法运用
问题改善跟踪表,现场工作改善四步骤、工作改善自问流程图在工作中对作业现状中每一个细节的搬
运作业,机械作业,手工作业中的浪费,通过IE-ECRS, 5W/1H的自问方法来发现问题,构思新的作
业方法,解决现场的浪费。
1、改善的定义
2、改善的两大类型
3、生产现场常见问题
4、企业推进改善文化普遍现象
5、管理者面对改善的错误心态
6、识别现场八大浪费
工作的元素
为什么改善要关注减少浪费
等待的浪费
不良品的浪费
动作的浪费
加工的浪费
库存的浪费
制作过多的浪费
人力资源的浪费
7.现场工作改善四阶段法
现场改善的五项金科玉律
现场改善的"三现"原则
发放工作改善四阶段法卡片
第一阶段:分解作业
第二阶段:自问细节
第三阶段:构思新方法
第四阶段:实施新方法
案例:X、Y产品的包装及交货作业
行动计划:制订现场改善行动计划

第五章:工作安全(JS)
本章目的:通过本章的学习,一线主管会养成现场安全防范意识,掌握现场安全处理标准四步骤,建
立安全工作操作工作分解表,掌握安全点检的方法,对现场作业作好危险性评估,从而消除安全隐患
,杜绝安全事故。
1、生产现场常见安全问题
2、遵守安全到底为了谁?
3、触目惊心的数字
4、中国的马路战争
5、安全事故的因果关系
6、一线主管安全的责任与觉悟
7、防止事故的必要性
8、预防、消除工作安全隐患的方法
第一阶段:查明原因
第二阶段:思考决定
第三阶段:实施对策
第四阶段:检查结果
9、安全点检的方法
10、安全三原则:整理整顿、维护点检、标准作业
11、现场作业危险性评估

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导师介绍:张恒老师
-日本产业训练协会TWI课程认证讲师;
-飞利浦公司高级培训师
-飞利浦TL/GL/GM训练营认证讲师讲师
-国际培训师认证课程中文导师
张老师先后在好孩子、飞利浦担任生产经理、精益生产现场改善项目负责人,10余年的生产制
造工作经历。在飞利浦工作的期间接受了系统的培训与实践,并获得了TWI、TL/GL/GM(9天)训练
营讲师相关的资格与认证。从生产到培训的从业经历让张老师从一线到管理者积累了丰富的实战经
验。
张老师多年专注于班组项目领域,长期为客户提供培训与咨询工作,2011年张老师联合飞利浦
、松下、日立等多家世界500强多名生产高管共同开发出一套现场管理的解决方案,该解决方案从"
人员管理、绩效管理、持续改善"三个维度出发,切实从客户现场实际出发,为多家企业解决了班
组管理标准化、目视化的难题,有效提升了生产现场的执行效率,赢得了客户的一致好评!

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Saturday, August 01, 2015

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